相关文章

烧结炉介绍

烧结工艺是在预先凝聚成形的固体结构内固结粒子。在此工艺中将产生大量原子转移。单相粉末在熔化温度的2/3至4/5下进行烧结,多相粉末(混合物)在靠近熔点最低相的固相线处进行烧结。

脱蜡工艺:为了制造PM部件,在烧结前粉末(粉末金属混合物)将被压入各自的模型中。为了减少摩擦和压力,将在粉末中加入添加剂,比如石蜡、PEG等。烧结前必须在脱蜡工艺中将这些添加剂去除,从而得到无孔且预先确定的化学结构。

烧结工艺:烧结工艺在真空或保护气体中以适合材料的温度进行。无在气氧的精炼的,可重复的烧结气氛非常重要。在一定压力和温度下,工艺气体在烧结过程中输送时会伴有氩气、氮气、氢气、CH4、二氧化碳等,这将影响工件的结构和化学组成。

烧结炉的应用:硬质金属材料和粉末冶金产品用于脱蜡、真空烧结和/或在6-10MPa压力下过压烧结。对易损耗部件进行脱蜡、真空烧结和过压烧结,对硬金属工具和微型钻机进行烧结,对MIM(金属注模)部件进行烧结,对核燃料元件的UO2 and MOX球粒进行脱蜡和烧结,对稀土永久磁体进行烧结和热处理。

烧结炉生产线:这种烧结炉生产线的特点包括:一个单独的烧结炉可执行4种不同的脱蜡工艺,高温均匀,采用特殊石墨毡隔热,使用寿命长,石墨加热,具有一体化封闭的石墨内胆,两套一体的外接式快速冷却系统,减少循环时间,用工艺气体对工件进行冶金处理,操作压力为6 MPa或10 Mpa